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一般情况下对车间工人的考核方式有以下三种：
1、目标考核：设置产量或产出、消耗、质量合格率等指标;
2、行为考核：车间制定统一的工艺参数控制标准、设备操作标准、安全规程纪律、现场5S等等；
3、单项考核：比如小改小革，成本节约奖，创新建议奖；提高短板或车间关注的单项目标
不同的企业遇到不同的情况可灵活处理：
1、如果车间员工的薪酬为计件制，那么可以采用“行为考核+单项考核”的模式，并考虑将消耗指标纳入进来。
2、能量化到个人的，指标考核+行为考核+单项激励。
3、不能量化到个人的，车间、班组用目标考核，与薪酬总量挂钩，车间工人采用“行为考核+单项考核”。
另外除了对车间工人考核外，车间管理人员的考核也非常重要，车间管理者，即对效益负责，也对车间的各项管理成效负责。薪酬与整个车间的绩效目标挂钩。
以下是一份完整的绩效考核标准，仅供参考。
为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案；
生产部所有车间员工(试用期后)；
1、分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为；
2、以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。每日考核一次，每月汇总评比一次，考核绩效工资（奖金）为200元，考核结果处理按照《记分方案》执行；
（1）工作表现(扣分共30分、奖励共5分)
2、工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内完成）；
3、脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次；
4、上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次；
5、在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人的工作扣3分/次；
6、不写请假条，无故旷工扣5分/次；
7、对本岗位的设备及生产情况不按时制作及检查、不保养扣3分/次；
8、做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。
9、工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖5分/次。
（2）工作技能（扣分共22分、奖励共10分）
2、对本岗位的设备不熟悉扣3分/次；
3、公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次；
4、因操作失误造成物料损失扣8分/次；
5、对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次；
6、熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖5分/次。
7、生产现场8S做得好，工装设备保养到位的奖5分/次。
（3）执行制度（扣分共33分、奖励共15分）
1、不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣5分/次；
2、存在跑、冒、漏检现象扣2分/次；
3、在生产区内（包括各车间、厕所等）吸烟或未经允许私自带入火种扣5分/次；
4、在上班时发现上班前饮酒扣5分/次；酗酒的扣7分/次；
5、拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣4分/次；
6、未经允许私自带外人进入生产车间的扣5分/次；
7、对生产工艺提出合理建议，并行之有效，奖5分/次
8、对生产过程中检举某些岗位漏检的奖5分/次。
9、参加公司或车间组织的相关培训考试优秀（超过90分）的奖5分/次
1、物料浪费未及时阻止扣4分/次；
2、本岗位作业未完成或者未达到工艺指标的要求就将物料（或半成品）转入下一岗位（未经组长和车间主管同意）扣5分/次；
3、不服从公司和车间领导指挥扣8分/次（例如不服从工作安排、临时安排等）；
4、本岗位发生事故时该岗位操作员工不参加抢救扣10分/次；
5、与同事之间打架、斗殴扣10分/次；
6、破坏、损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品扣20分/次
7、泄露公司机密、经营机密扣10分/次；
8、无中生有、弄虚作假、搬弄是非、拉帮接派，造成同事之间不团结扣10分/次。
1、上班衣着不整，不穿工作服扣3分/次；（没有发服装的除外）
2、故意毁坏灭火器、消防栓和消防水带扣4分/次；
3、未经主管领导同意就私自外出扣3分/次；
4、撕毁文件、档案材料及公告文件扣5分/次；
5、对同事及家属实施诽谤、恐吓、威胁、侮辱扣10分/次；
6、损公肥私、盗窃公司财物扣10分/次。
五、绩效工资（奖金）处理办法：
1、员工请假（事假）超过1天，次数超过1次/月的无绩效工资（奖金）。
2、扣分在10分以内者为合格；10分以上按百分比扣发绩效考核工资（200元就是200分；扣1分就是扣1元钱）；
3、按200分数计算扣分在80分以上的进行淘汰（无绩效工资）。
4、每天的绩效考核表、由部门主管统计后，每日上交副总核实，弄虚作假、不交或涂改扣主管全分，无绩效工资。
5、员工绩效考核奖励得分的就是嘉奖（1分就是1元钱）。
1.交货及时率；生产率；安全指标；产品合格率；在制品和库存数量；质量指标；产能负荷率；本钱指标：财务报告、偏差报告客户投诉率；生产周期；采购指标或供应商考核指标。根据企业实际，还有很多。2.生产线的基本要求信息与指标，生产现场：熟悉现场设备和人员的布局、工艺要求、工序流程、物流通道、作业指导书、辅助包材、标签和出入库等。3.品质：首件、末件、巡检、试验品、偏差认可、样件、GP12过程控制、生产质量和完成率风险控制，各工序的可追溯性，返工、在线和离线识别等。4.物流：原材料以及辅材的安全库存，日和周生产计划，周和月预测分析，成品周转周期；物流周转；成品装车风险；库存更新统计；物料数据是否与成本价值相关联或风险等。5.设备维护：计划保养、预防保养、预见性保养、预测性保养、事后维修速度等，是否对生产线设备良好运转提供了有力的支持。
产品生产线是指从原料进入生产开始，经过制造加工、运送、装配、检验等一系列生产活动构成的路线。狭义的生产线是指按生产的产品项目组织起来的、完成产品工艺过程的一种生产组织形式。
信息采集一周内的生产预测，当天的生产计划（有利于对原材料、辅助物料、人员变动、设备状态、客户产品交付、安全库存周期以及其他情况的了解，便于做出备选方案，赢得其他部门协助的时间和生产风险的判断和预警）。各班组交接的细节（包括完成指标、设备状态、入库信息、班组突发状况、物料情况、生产异样、注意事项等等）。现场信息的收集（人员的信息、设备&模具&工装夹具等信息、工艺条件信息、材料信息等其他信息）。
沟通协调配合其他部门的信息（维护部、品质部、工艺部、采购部、物流部等其他部门）相关延期、协助情况，需要主动跟催并建立良性沟通交流机制或制度。生产部人员（沟通方式、方法、情绪化的控制，给一线员工的协助和支援，管理者对时间管理、自我管理，提高威信的措施需要加强）。能面对面沟通的尽量避免间接沟通，重要事情和紧急事情的处理需要妥善对待以及及时解决；处理的尺度需要把握，尽量保持好的心态和态度去与其他人沟通，这是现场的难点和重点；每个岗位不一样，所面对的人群不一样，需要沟通者聪明、灵活的面对，更是对生产管理者的情商和职场经验的考验。
根本原因的解决生产管理者需要知道生产部门的绩效指标，每个岗位的KPI指标。生产管理者通过生产线的数据统计、分析，找到问题点，采取优化解决措施。只有不断的分析才能知道根本原因，进而采取短期和长期的措施。不断强化生产安全的培训，岗位的技能培训，汇报等流程机制等。提高管理水平、主动性、沟通协调能力和做人处事能力等。
车间内部由主任和副主任每天检查，直接考核到各工序班组，具体奖罚规定由车间制定实施；厂长和各部门经理可随时监督抽查车间管理情况，考核到车间主任和设备科、质检部主管人员。二、管理规定
1.物料放置：材料、零件、工具分类放置，排放整齐有序，便于安装和转移。不得挤压、错位，避免混乱或数量不清。不得乱用乱拿材料。
2.设备使用：按规程操作使用，经常维护保养，保持功能完好。
3.工具管理：爱惜使用，自觉保管，仓库借用工具及时归还。 4.安全收工：下班时关闭各工段配电开关，关闭乙炔气、氧气、二氧化碳等气瓶阀门。检查车间现场管理考核办法各气表、阀门的完好情况。发现损坏情况及时报修。 5.场地清理：下班后现场清理干净，无边角料。
6.质量控制：具休执行《各工序工艺技术标准》，各工序班组长做好自查，转序及终检由质检员和检验。
1、质量事故：每月出现一次质量事故，主任、副主任和质检员的当月提高成减半；每月出现两次质量事故无提成；每月出现三次质量事故扣发主要管理责任人和质检员工资500-1000元；每月出现四次质量事故，主任、质检员工资扣完，对主管人员辞退处理。
2、物料放置：每次乱拿乱用材料，扣发车间主任50元；材料放置混乱一次扣罚当事责任人10元。
3、设备使用：不按操作规程使用设备，未造成损坏的，一次扣发当事责任人50元；造成损坏的，承担实际维修费用。
4、工具管理：工具保管不善及人为损坏的，照价赔偿。 5、安全收工：各工段收工时未关闭电源的，发现一次扣罚主要责任人30元；乙炔气、氧气、二氧化碳等气瓶阀门未能关闭的，一次扣罚责任人50元。值班主任扣罚20元。
6、场地清理：收工时地面清理不干净的，有杂物未清理的，一次扣罚班组50元。
