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设备润滑管理制度是生产企业设备润滑管理工作正常进行、维持设备正常工作状态的有力保证，生产企业都应建立健全相应的润滑管理制度。
为使设备润滑管理工作有章可循，企业应建立健全各项设备润滑管理制度。
1)供应部门根据设备管理部门提供的年度或季度润滑材料申请计划，按时、按质、按量采购供应。
2)润滑材料进厂后，应经检验部门按油品质量指标抽样化验合格后方可入库。
3)润滑材料按其品种、牌号用专用容器盛放入库，容器应封盖严密，不得露天堆放。
4)做好润滑材料入库、发放的登记统计工作。
5)润滑材料库存一年以上，应由检验部门重新化验，未合格者严禁发放使用。
1)油库的各种设施必须符合有关安全规程规定，按特级防火区要求设置防火设施。
2)油桶实行专桶专用，标明牌号，分类存放，封盖严密。
3)严格执行油品“三过滤”制度。
4)做好收发油品的登记统计工作，每月定期按要求汇总上报设备管理部门。
5)保持站内清洁整齐，地面无油液，所用的贮油箱(桶)每年至少清洗1～2次。
6)有条件的企业要进行废油再生工作，再生油经化验合格后方可发放使用。
7)按工艺要求配置切削液，并由中央试验室进行业务指导，定期检查其质量的稳定性。
8)对站内润滑工具、器皿及油品、油质、油量应定期(如一季节)进行检查。
1)采取集中维修管理的企业，由企业设备管理部门润滑技术员编制设备清洗换油计划；采取分级维修管理的企业，由车间机械员编制设备清洗换油计划，并抄送设备管理部门润滑工程师。
2)设备清洗换油计划应尽量与设备的定期维护和修理计划相结合进行编制。
3)新设备和大修后的设备，第一次清洗换油时间一般安排在运行30个班次之后，以后纳入正常换油周期。
4)对容油量大的油箱(油池)进行计划换油前，应先抽样化验，如油质未达到换油指标规定，则可延长油品使用时间。
5)设备清洗换油工作一般以润滑工为主，操作工与维修钳工必须配合，车间设备员或润滑技术员检查验收，并按规定填写设备换油卡片。
1)企业所有废油应统一回收，集中处理，防止浪费及污染环境。
2)废油回收和再生工作应严格按下列要求进行：
①回收的废油必须去除明显的水分和杂质。
②不同种类的废油应分别回收保管。
③污染程度不同的废油或混有切削液的废油，应分别回收保管，以利于再生。
④贮存废油的容器应有明显的标志，防止混淆，封盖严密，防止灰砂及水混入油内。
⑤废油再生场地应清洁整齐，安全防火。
⑥再生油经化验合格后方可发放使用。
⑦废油回收再生，再生油发放均应记录在案，定期汇总并上报企业设备管理部门。
设备的润滑管理坚持五项的原则如下：
设备润滑的“五定”原则主要内容包含定点、定质、定时、定量和定人。
1.定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。
2.定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。
3.定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。
4.定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。
5.定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。
设备技术状态管理的主要内容包括：制定科学的管理制度和相应的规程标准，正确合理地使用设备，加强设备的维护、检查工作，了解和掌握设备故障征兆与劣化情况，并采取消除和控制措施，积累设备检查修理过程中的各种信息，为制定合理的修理方案或更新策略提供依据。
1、设备润滑的“五定”和油品的“三级”过滤
(1)定点根据设备技术规范或图纸指定的润滑部位进行注油、补油和换油。
(2)定质按设备说明书或润滑图表中规定的油品对设备进行润滑，并保证油品质量。
(3)定量按规定的数量对各润滑部位注油。
(4)定人每台设备的润滑都要有专人负责。
(5)定时定时间加油，定期补油，定期换油。
设备换油期的长短不应简单地规定，应参考设备出厂说明书并结合实际使用情况来确定。
润滑油品从进库到加注到润滑部位上，一般要经过几次容器的倒换、存储和搬运。为保证油品的清洁，要求从大桶到油库贮槽，从贮槽到油壶，从油壶到设备之间要进行三次过滤。三次过滤网的密度要逐次加密，故称为“三级”过滤。“三级”过滤所用滤网要符合下述规定：
(1)大桶到贮油槽(箱)之间为40—60目；
(2)贮油槽(箱)到加油壶之间为80目；
(1)设备润滑图表标明设备润滑部位、油品牌号、加油量及时间间隔。
(2)润滑记录卡注明设备名称、加油部位、油品牌号，加(换)油日期等。
(3)根据装置内设备的具体情况制订合理的设备清洗，换油计划。该计划一般应尽量与设备检修计划相吻合。
(1)设备润滑状态检查设备润滑状态检查是巡检的重要内容之一。要注意设备润滑系统的工作状况，如供油压力，回油流量，油杯或油桶液面，油路是否畅通及油质情况等。对设备润滑装置或润滑系统部件缺损或故障要及时补充或更换。
(2)定期对主要运转设备的润滑油进行常规分析，进行铁谱或光谱分析，检查润滑油中的杂质、金属微粒等，了解设备的润滑状态和磨损情况，常规分析是状态监测的重要方法之一。
(1)润滑油品计划每年应根据装置润滑油的使用和消耗情况编制年、季度用油计划。
(2)油料存放与检验油品进入装置，必须进行分析化验，确认合格后方可使用。油库内油品需分类贮存，定期抽检。
(3)油品选配与代用一般机械设备说明书都规定或推荐使用润滑油(脂)的种类、牌号及有关规格指标。选配和代用油品的依据是设备出厂说明书，据此查找相似的油品和牌号。重要设备润滑油的选配与代用必须慎重。要根据设备的工作条件如转速、轴承载荷、工作温度、润滑方式、环境状况等，提出专业性报告，必要时要经有关技术机构进行代用油的试验，方可进入试用阶段。在试用代用油(脂)期间要严格加强设备运行状态的监测，定期取样进行油质分析，及时检查，试用效果良好的，可由主管部门备案正式作为代用油。
设备润滑管理是指对企业设备的润滑工作，进行全面合理的组织和监督，按技术规范的要求，实现设备的合理润滑和节约用油，使设备正常安全的运行。润滑管理贯穿于设备的全寿命周期，它是一项系统工程，首先需要领导的关注，建立健全企业的组织和制度予以保证。其具体内容包括物质管理和技术管理两个方面：物质管理是指润滑剂的采购、运输、库存、发放和废油处置等方面的工作；技术管理是指润滑剂的选用、维护、分析检测、润滑故障的分析处理等方面的工作。
设备润滑的重要性设备是工业生产的载体，良好的设备运行取决于良好的设备润滑。所谓设备润滑是指用液体、气体、固体等将两摩擦表面分开，避免两摩擦表面直接接触，减少摩擦和磨损。摩擦、磨损是机械零部件的三种主要破坏形式(磨损、腐蚀和断裂)之一。润滑的主要作用有以下七个方面:(1)润滑作用;(2)冷却作用;(3)洗涤作用;(4)密封作用;(5)防锈防蚀;(6)减震卸荷;(7)传递动力。良好的设备润滑是减少设备磨损、提高设备效率、节约材料和能源的有效途径。因此，在设备生产工作中，设备润滑是作为设备管理的主要工作来抓。
