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1、生产质量管理可以通过以下步骤来管控生产质量：
2、制定生产计划：在制定生产计划时，需要明确产品规格、质量标准、生产进度等，以确保生产过程的顺利进行。
3、把关原材料质量：原材料的质量直接影响产品的质量，因此需要选择合格的供应商，并进行原材料的质量检测和检验。
4、生产过程控制：在生产过程中，需要严格执行生产工艺和操作规程，确保生产过程的稳定和产品质量的一致性。
5、进行首件检验：在生产过程中，需要对首件产品进行检验，确认符合质量标准后才能继续生产。
6、进行抽样检验：在生产过程中，需要对产品进行抽样检验，以确保产品质量符合要求。
7、定期进行全面检验：在生产过程中，需要定期进行全面的质量检验，以确保产品的质量和可靠性。
8、及时处理质量问题：如果在生产过程中出现质量问题，需要及时进行原因分析并采取措施解决，以确保产品质量符合要求。
9、通过以上步骤，生产质量管理可以有效地管控生产质量，确保产品的质量和可靠性，提高企业的市场竞争力。
1、一、产品生产管理主要内容包括：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。
2、二、产品质量管理主要内容包括：确定质量方针、目标和职责，质量控制措施、质量改进方法等。
3、Management）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称
4、。又称生产控制。生产管理分为：
5、①生产组织，即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等；
6、②生产计划。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等；
7、③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等内容。
1、坚持按标准组织生产。标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化的需要，“不讲规矩不成方圆”。企业的标准分为技术标准和管理标准。工作标准实际上是从管理标准中分离出来的，是管理标准的一部分。
2、强化质量检验机制。质量检验在生产过程中发挥以下职能：一是保证的职能，也就是把关的职能。通过对原材料、半成品的检验，剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收。二是预防的职能。通过质量检验获得的信息和数据，为控制提供依据，发现质量问题，找出原因及时排除。
3、实行质量否决权。产品质量靠工作质量来保证，工作质量的好坏主要是人的问题。因此，如何挖掘人的积极因素，健全质量管理机制和约束机制，是质量工作中的一个重要环节。
4、抓住影响产品质量的关键因素，设置质量管理点或质量控制点。质量管理点的含义是生产制造现场在一定时期、实行强化管理，使工厂处于很好的控制状态。加强这方面的管理，需要专业管理人员对企业整体作出系统分析，找出重点部位和薄弱环节并加以控制。
质量是一个受到设计、制造、安装、使用、维护等因素影响的复杂系统。例如，汽车是一个复杂的机械系统，同时又是涉及道路、司机、乘客、货物、交通制度等特点的使用系统。
产品的质量应该达到多维评价的目标。费根堡姆认为，质量系统是指具有确定质量标准的产品和为交付使用所必须的管理上和技术上的步骤的网络。
质量管理发展到全面质量管理，是质量管理工作的又一个大的进步，统计质量管理着重于应用统计方法控制生产过程质量，发挥预防性管理作用，从而保证产品质量。
1、生产和质量管理总是存在一定的矛盾的，但生产和质量管理又是相互服务的。生产不单单是把资源从一种型态转换成另一种型态，更重要的是满足客户的要求，满足客户的要求也就是质量。质量管理为生产管理提供质量保证，从这一观点说质量管理是为生产管理服务；而生产管理又应服从质量管理，按质量部门要求进行生产，保证产品的高质量。要解决此问题最重要的是两部门之间的沟通。要把质量和生产效率相结合，达到双赢的目的，高层的重视和支持是必不可少的。品质管理在生产经营过程中所处的地位，取决于公司决策者对品质的看法和公司生产策略。
2、品质管理是监督生产按照品质的要求进行，是为了保障产品符合客户要求，而实施的一系列管理活动；在生产过程中经营者要处理好‘度’的问题，要实施符合公司现阶段经营状况的品质政策，当然要想公司做大做强得需要持续完善公司品质管理体系。品管部门只是属于监督部门，他对公司的产品的品质负有监督的权利，他只能对产品品质起到监控的职能，严格讲它只是一个监督部门。产品是由现场生产出来的，他的品质自然也是生产出来的，所以说，现场生产人员及管理人员对产品的品质负有不可推卸的责任，如果他们没有这种意识，就说明他们不是合格的生产管理人员，应该对他们进行品质方面的培训。
苦练基本功、严格“应知应会”确保责任心，做到“五个三”
三自：自检、自分、自纠，控制一次交检合格率
三工序：复查上工序、保证本工序、服务下工序
三不放过：质量事故原因分析不清不放过；质量事故责任者没有受到教育不放过；质量事故的整改措施不落实不放过
三按照：按照图纸、工艺、标准生产
四会：会使用、会维护、会检查、会排除故障
五纪律：遵守操作规程、保持设备整洁、发现异常就处理、遵守交接班制度、管好工具和附件。
2、按照定额组织生产、减少原材料的浪费
5有：有图纸、有工艺、有工装设备、有原始记录、有检验标准
3按：按图纸、按工艺、按标准，不断研究采用新工艺
1、每天下班前场地不清扫干净不走
3、机床的工具和附件不摆放整齐不能走
4、门窗、水闸、电闸、电器没有关好不走
5、地面平整畅通、设施排列整齐、标志鲜明、窗明壁净、垃圾入箱不乱堆乱放、环保防尘毒设施完整、运转正常
六、质量改进八步骤——苦练基本功
1、现状调查——抓主要问题和主要矛盾（西瓜、籽麻、土豆、西红柿）
2、原因分析——一定要打破沙锅问到底、一直深入下去举例：大厦出裂纹、冲洗腐蚀。
4、制定详细的一整套实施对策（样表内容） 5W1H方法
5、实施对策：条条件件落实到实处、落到每个人头上。
6、检查效果：首先要和目标值对照、要从多角度、多层次、多方面检查对照（技术、质量、工艺、用户反映）
7、制定巩固措施：把成功的经验和工艺制度化、标准化；用文件化的东西永久性的进行改造写出质量管理的标准、写出管理的制度办法、写出修改后的工艺文件编号
8、遗留问题和下步打算：存在问题和下一步的打算
