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1、管理看板的内容应该有以下几方面组成：
2、（1）、质量的信息：每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图，以及改善目标，关键控制点的即时信息等。
3、（2）、成本的信息：生产能力数值、趋势图及目标，原辅料每周、每月的使用信息等。（3）、交货期的信息：每日生产图表、机器故障数值、趋势图及目标、设备综合效率、提案建议件数、品管圈活动等。
4、（4）、包括其他需要公布的信息项目。
5、生产看板通常由屏体、设置端（遥控或键盘）、数据采集端（光电，按键等），网络端（个人电脑或工厂网络）组成。屏体能显示各种信息，如生产计划、实际情况、统计数据、正负差额、时间、日期、通知及欢迎词等。
6、屏体内配有微型电脑及附属电路。微型电脑能接收来自遥控器和个人电脑的信息，并把它们显示在数码管或点阵显示板上。在附属电路中，设有掉电保护数据电路，在断电情况下，原显示的信息能完全被保存下来，再通电时，重新显示原断电前的信息。通过个人电脑配合软件来更新显示内容。用电脑不仅可以更改数码管所显示的信息，还可以更改条屏的汉字信息，通常屏体与电脑之间连有通信线，在电脑的显示器上还可以显示与实际屏体版面相符的控制平台。更新内容传输完后，电脑可脱机进行别的工作。
看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。 1.工序内看板工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。 2.信号看板信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。 3.工序间看板工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。典型的工序间看板，前工序为部件1#线，本工序总装2#线所需要的是号码为A232－60857的零部件，根据看板就可到前一道工序领取。 4.外协看板外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是“前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。 5.临时看板临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。
（1）看板的使用方法看板有若干种类，因而看板的使用方法也不尽相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生产就无法正常进行，我们从看板的使用方法上可以进一步领会JIT生产方式的独特性。在使用看板时，每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此，每个传送看板对应的容器也是一定的。 1、工序内看板的使用方法工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。 2.信号看板的使用方法信号看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。 3.工序间看板的使用方法工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。 4.外协看板的使用方法外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。（2）用看板组织生产的过程 JIT是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最后一道工序一步一步往前工序拉动。生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息，而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样，通过看板就将整个生产过程有机的组织起来。（3）代替看板发出生产请求的其它目视化方法看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的JIT生产方式中，还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等。
精益生产在生产控制中采用的是一种被称为“看板”的控制工具。看板作为控制工具，犹如联结工序的神经而发挥着作用，从而全面实现生产的同步化、准时化和均衡化.
以“看板”为工具来实现准时化生产的管理方法，就是看板管理。“看板”实际上是一种精心设计的卡片，也称“传票卡”、“流程卡”，上面通常标有产品或零部件名称、本工序和前后工序的名称、生产时间、生产方法、运送时间和数量、使用工位器具等。它是准时化生产方式的“中枢神经”，是一种能调节和控制在必要时间生产必要数量产品的管理手段。在日事清计划板块上传各种看板的标准化文件，可以方便员工学习、查看。
“看板”的功能主要是控制适时适最生产，它既是生产进度的时间控制，又是生产进度的数量控制。“看板”就是把这两种控制进行有机的统一。其具体表现在:
(1)传递指令.整个生产过程是通过“看板”下达生产、运输和领料指令，各工序根据“看板”进行生产和运送。这是“看板”最主要的作用。
(2)防止过量.看板管理按照“没有看板不能生产，也不能运送”的规则，有效地防止过最生产和过最运送。
(3)进行目视管理的工具。由于“看板”必须附在实物上存放，管理人员可以一目了然地掌握产品制造的先后顺序和作业进展情况，从而进一步了解和掌握工序的生产能力、库存及人员配置情况等。
为了使“看板”充分发挥其功能和作用，必须制定必要的措施，并且严格遵守，这是运用看板管理的前提条件。具体来说，
(1)后工序向前工序取货。实施看板管理，必须由后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，改变那种前工序向后工序送货的传统做法，以防止产需脱节而生产不必要的产品。为确保这条规则的实行，后工序还必须遵守下面三条具体规定:
·禁止领取超过看板规定数量的零部件:
(2)不良品不流向下道工序。如果发现生产了不良品，必须立即停止生产，查明原因，采取措施，防止再次发生，以保证产品品质，防止生产中的不必要浪费，为下道工序生产百分之百的合格品。
(3)前工序要严格控制生产数量。为控制过量生产和过最库存，彻底排除无效劳动.各工序只能按照后工序的要求进行生产，而不生产超过看板规定数量的产品。
(4)生产要均衡化。均衡生产是看板管理的A础。只有通过分析各种因素，制定确切的均衡化生产计划，才能准确地协调生产，及时满足市场多变的需求.
(5)作业标准化和设备稳定化。为了保证对后工序供应百分之百的合格品，必须实行作业标准化、合理化和保证设备稳定，消除无效劳动，提高劳动生产率。
(6)必要的微调。由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同，必须在允许范田内进行微调，即适当地进行增减，并且尽最不给前工序造成很大的波动。
